阿特拉斯安全閥使用中常見的故障和維修方法

　　安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉受外力作用下處于常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規定值時自動開啟，通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。

　　安全閥使用過程中常見的故障和維修方法：

　　1、排放后閥瓣不回座：這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應當重新裝配。

　　2、泄漏:在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有閥瓣與閥座密封面之間有贓物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把贓物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，是閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或者失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。

　　3、到規定壓力時不開啟：造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座黏住。應定期對安全閥做手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的閥桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運行自如。

　　4、排氣后壓力繼續上升：這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；發鋼中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排氣面積的排氣管。

　　5、閥瓣頻跳或振動：主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈的位置；排放管道阻力過大，造成過大的排行背壓。應減小排放管的管道阻力。

　　6、不到規定壓力開啟：主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊螺桿或更換彈簧。