阿特拉斯空壓機儲氣罐的作用及安裝維護

阿特拉斯儲氣罐作為空壓機必不可少的后處理設備，也隨著空壓機走進了千千萬萬工廠。它的主要作為是：

A,儲存壓縮空氣，一方面解決系統內短時間里可能出現的用氣量大于供氣量的矛盾，另一方面可在空壓機出現故障或其它突發事件（如傍電）時作停時急用。

B,緩沖壓力，因壓縮機排出空氣的壓力有一定波動，加裝阿特拉斯儲氣罐后，能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩定

C,預除水，空氣中部份水蒸氣經壓縮機壓縮后已形成液態的水滴，這些水滴經過阿特拉斯儲氣罐時大部份會沉積在阿特拉斯儲氣罐底部，儲阿特拉斯氣罐底部有一個排污閥，可通過手動或自動排了出。

選配阿特拉斯儲氣罐壓力應與空壓機的工作壓力一致，容積大小約為空壓機流量的1/5~1/10;環境條件允許的話可選擇大容積的儲氣罐，有助于儲存更多壓縮空氣和更好的預除水。

阿特拉斯儲氣罐是壓縮氣體的壓力容器，所以在操作使用的時候一定要注意以下幾點：

一、盡量少使用彎頭，以免降低壓力。

二、接口一定要低進高出，與空壓機連接的一頭一定要是低的一頭，其目的是降低氣體中的含水量。

三、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準，不合乎要求不得開車。

四、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，未經定檢合格的儲氣罐不得使用。

五、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。

六、機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

七、壓力表每年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發現指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。

操作空壓機的人員規范操作，不單單是為了工廠的正常作業和維護公司利益，更是為了自身的安全著想。機械設備的處理不當，很可能會引發安全隱患，需嚴格遵守操作守則。

儲氣罐故障很少，但是，安全閥卻要每年進行一到兩次的效驗，確認安全閥的效用。如果安全閥失效，在高壓狀態下，不僅會影響到阿特拉斯儲氣罐氣罐的自身安全，同時也威脅到壓縮機的安全。

溫馨提示：排污是阿特拉斯儲氣罐的日常工作，按規定，一般八小時要排2~4次污。這不僅能夠保障壓縮氣體的質量，同時也是為了除去阿特拉斯儲氣罐中的雜質，防止儲氣罐腐蝕程度的加深。